Процесс абсорбции-десорбции изобутан-изобутиленовой фракции из контактного газа -- Нужен подробный материал, статья по этой теме, скиньте ссылку, сам найти не смог
Схема дегидрирования изобутана в изобутилен в псевдоожи-женном слое катализатора аналогична схеме дегидрирования -бутана (см. рис. П1.12). Контактный газ с установки дегидрирования изобутана направляется на установку разделения, где в результате компрессии, конденсации, абсорбции и ректификации углеводородного конденсата выделяется изобутан-изобутиленовая фракция, содержащая 45—50 вес.% изобутилена. [c.217]
Наиболее освоенным промышленным методом получения изобутилена является каталитическое дегидрирование изобутана. Этот метод принят на новых заводах Советского Союза, производящих изопреновый каучук и бутилкаучук. Для получения изопрена применяется изобутан-изобутиленовая фракция для получения бутилкаучука — концентрированный изобутилен. [c.247]
Так, например, процесс конденсации формальдегида с изобутиленом протекает при давлении до 25 кгс/см . Максимальный расход изобутан-изобутиленовой фракции и формальдегидной шихты составляет соответственно 18 и 20 т/ч. Для подачи изобутан-изобутиленовой фракции в реактор установили центробежный насос марки 4Н5-8С производительностью до 40 м /н. [c.104]
https://www.gost.ru/documentManager/rest/file/load/1577265575363
https://chem21.info/info/949599/
вот кусочек химика 21
ХИМИЯ И ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
СТАТЬИ РИСУНКИ ТАБЛИЦЫ О САЙТЕ ENGLISH
Изобутан-изобутиленовая фракция
Схема дегидрирования изобутана в изобутилен в псевдоожи-женном слое катализатора аналогична схеме дегидрирования -бутана (см. рис. П1.12). Контактный газ с установки дегидрирования изобутана направляется на установку разделения, где в результате компрессии, конденсации, абсорбции и ректификации углеводородного конденсата выделяется изобутан-изобутиленовая фракция, содержащая 45—50 вес.% изобутилена. [c.217]
Наиболее освоенным промышленным методом получения изобутилена является каталитическое дегидрирование изобутана. Этот метод принят на новых заводах Советского Союза, производящих изопреновый каучук и бутилкаучук. Для получения изопрена применяется изобутан-изобутиленовая фракция для получения бутилкаучука — концентрированный изобутилен. [c.247]
Так, например, процесс конденсации формальдегида с изобутиленом протекает при давлении до 25 кгс/см . Максимальный расход изобутан-изобутиленовой фракции и формальдегидной шихты составляет соответственно 18 и 20 т/ч. Для подачи изобутан-изобутиленовой фракции в реактор установили центробежный насос марки 4Н5-8С производительностью до 40 м /н. [c.104]
.
Объяснение:
https://dspace.tltsu.ru/bitstream/123456789/1690/1/%D0%95%D1%80%D1%82%D1%8B%D0%B1%D0%B0%D1%88%D0%B5%D0%B2%D0%B0%20%D0%98.%D0%90._%D0%A5%D0%A2%D0%B1%D0%B7_1131.pdf
!