Задачи

1. В цехе машиностроительного завода три группы станков: шлифовальные – 5 ед., строгальные – 11 ед., револьверные – 15 ед. Норма времени на обработку единицы изделия в каждой группе станков соответственно 0,5 ч., 1,1 ч. и 1,5 ч.
Определить годовую производственную мощность цеха, если известно, что режим работы двухсменный, продолжительность смены – 8 ч.; регламентированные оборудования составляют 5% режимного фонда времени, число рабочих дней в году – 250.
2. Цех № 1 выпускает детали. Его мощность – 1200 деталей в месяц.
Для выпуска деталей используют литье, которое выпускает цех № 2.
Мощность литейного цеха – 1600 т. литья. Удельный расход литья на одну деталь –1,4 т. Определить коэффициент сопряженности.

3. Определите объем валовой, товарной и реализованной продукции по следующим данным: стоимость готовых изделий для реализации на сторону-80 тыс. руб.; стоимость оказанных услуг на сторону-12 тыс. руб.; стоимость незавершенного производства: на начало года-14 тыс. руб.; на конец года- 15 тыс. руб.; стоимость (остатки готовой продукции на складе: на начало года-16 тыс. руб.; на конец года-20 тыс. руб.

4. Планируется создать предприятие со следующими показателями:
общая трудоемкость изготовления продукции – 0,7 станко-часов, годовой фонд времени работы оборудования (действительный) – 2008 ч, средняя численность установленного оборудования – 470 единиц. Рассчитать коэффициент сменности, в котором будет работать предприятие.

5. В цехе машиностроительного завода установлено 100 станков. Режим работы цеха двухсменный. Продолжительность смены 8 часов. Годовой объем выпуска продукции 280 тыс. изделий, производственная мощность цеха – 310 тыс. изделий. Определите коэффициент интенсивной загрузки.

6. Определить:
Объем производственной партии.
Исходные данные:
Таблица – Технологический маршрут обработки детали (корпус)
№ оп Наименование операций Оборудование Тшт, мин Тпз, мин
005 Токарная 16УО4П 0,7 10
010 Токарная с ЧПУ 16Б16Т1 2,9 12
015 Фрезерная с ЧПУ 6Р11Ф3 4,2 14
020 Вертикально-фрезерная 6Р10 1,5 11
025 Шлифовальная 3В110 2,6 10
Годовой объём выпуска деталей Nгод=15000 штук, а=0,05

7. Рассчитать заработную плату токарю Рогачеву А.А., который работает по сдельной заработной плате. Тарифная ставка 126 руб., норма выработки 47 ед. изделий. Фактически токарь выпустил 875 ед. изделий.

8. Начислить заработную плату бригаде рабочих состоящих из 4 человек, если ими было выпущено в течение месяца 5 600 ед. изделий, при норме выработки за час 26 ед. изделий.
Сведения об отработанном времени и тарифных ставках представлены в таблице.
Ф.И.О. Тарифная ставка (руб.) Отработанное время (час)
Иванов И.И. 160 230
Петров П.П. 80 230
Сидоров С.С. 100 200
Козлов К.К. 110 205

1. Чтобы определить годовую производственную мощность цеха, нужно сначала вычислить продолжительность работы цеха в году. В двухсменном режиме работы каждая смена длится 8 часов, а число рабочих дней в году равно 250. Таким образом, общее число часов работы в году составляет:

8 часов/смена * 2 смены/день * 250 дней = 4000 часов.

Затем нужно определить время обработки одной единицы изделия в каждой группе станков и умножить эти значения на количество станков в каждой группе:

Время обработки шлифовального станка: 0,5 часа/единица * 5 единиц = 2,5 часа.
Время обработки строгального станка: 1,1 часа/единица * 11 единиц = 12,1 часа.
Время обработки револьверного станка: 1,5 часа/единица * 15 единиц = 22,5 часа.

Суммируем время обработки всех станков:

2,5 часа + 12,1 часа + 22,5 часа = 37,1 часа.

Теперь рассчитываем производственную мощность цеха:

Годовая производственная мощность = Общее время работы в году / Время обработки всех станков
Годовая производственная мощность = 4000 часов / 37,1 часа ≈ 107,68 единицы.

Таким образом, годовая производственная мощность цеха составляет около 107,68 единиц.

2. Чтобы определить коэффициент сопряженности, нужно разделить мощность литейного цеха на удельный расход литья на одну деталь:

Коэффициент сопряженности = Мощность литейного цеха / Удельный расход литья на одну деталь
Коэффициент сопряженности = 1600 тонн / 1,4 тонны = 1142,86.

Таким образом, коэффициент сопряженности равен примерно 1142,86.

3. Чтобы определить объем валовой продукции, нужно сложить стоимость готовых изделий для реализации на сторону и стоимость оказанных услуг на сторону:

Объем валовой продукции = Стоимость готовых изделий для реализации на сторону + Стоимость оказанных услуг на сторону
Объем валовой продукции = 80 тыс. руб. + 12 тыс. руб. = 92 тыс. руб.

Чтобы определить объем товарной продукции, нужно вычесть стоимость незавершенного производства на конец года из объема валовой продукции:

Объем товарной продукции = Объем валовой продукции - Стоимость незавершенного производства на конец года
Объем товарной продукции = 92 тыс. руб. - 15 тыс. руб. = 77 тыс. руб.

Чтобы определить объем реализованной продукции, нужно вычесть стоимость остатков готовой продукции на конец года из объема товарной продукции:

Объем реализованной продукции = Объем товарной продукции - Стоимость остатков готовой продукции на конец года
Объем реализованной продукции = 77 тыс. руб. - 20 тыс. руб. = 57 тыс. руб.

Таким образом, объем валовой продукции составляет 92 тыс. руб., объем товарной продукции - 77 тыс. руб., а объем реализованной продукции - 57 тыс. руб.

4. Чтобы рассчитать коэффициент сменности, нужно разделить годовой фонд времени работы оборудования на общую трудоемкость изготовления продукции:

Коэффициент сменности = Годовой фонд времени работы оборудования / Общая трудоемкость изготовления продукции
Коэффициент сменности = 2008 часов / 0,7 станко-часов = 2868,57.

Таким образом, коэффициент сменности равен примерно 2868,57.

5. Чтобы определить коэффициент интенсивной загрузки, нужно разделить годовой объем выпуска продукции на производственную мощность цеха:

Коэффициент интенсивной загрузки = Годовой объем выпуска продукции / Производственная мощность цеха
Коэффициент интенсивной загрузки = 280 тыс. изделий / 310 тыс. изделий = 0,903.

Таким образом, коэффициент интенсивной загрузки составляет около 0,903.

6. Чтобы определить объем производственной партии, нужно умножить годовой объем выпуска деталей на коэффициент использования мощности оборудования:

Объем производственной партии = Годовой объем выпуска деталей * Коэффициент использования мощности оборудования
Объем производственной партии = 15000 штук * 0,05 = 750 штук.

Таким образом, объем производственной партии составляет 750 штук.

7. Чтобы рассчитать заработную плату токаря Рогачева А.А., нужно умножить его норму выработки на тарифную ставку:

Заработная плата = Норма выработки * Тарифная ставка
Заработная плата = 47 единиц изделий * 126 руб. = 5922 руб.

Таким образом, заработная плата токаря Рогачева А.А. составляет 5922 руб.

8. Чтобы начислить заработную плату бригаде рабочих, нужно умножить их суммарное отработанное время на норму выработки за час и на тарифную ставку каждого работника, а затем сложить все значения:

Заработная плата = (Тарифная ставка Иванова И.И. * Отработанное время Иванова И.И.) + (Тарифная ставка Петрова П.П. * Отработанное время Петрова П.П.) + (Тарифная ставка Сидорова С.С. * Отработанное время Сидорова С.С.) + (Тарифная ставка Козлова К.К. * Отработанное время Козлова К.К.)
Заработная плата = (160 руб. * 230 часов) + (80 руб. * 230 часов) + (100 руб. * 200 часов) + (110 руб. * 205 часов)
Заработная плата = 36800 руб. + 18400 руб. + 20000 руб. + 22550 руб. = 97750 руб.

Таким образом, заработная плата бригады рабочих составляет 97750 руб.