1. Как наносят линии продольной разметки на доски и бревна?

2. Как разметить брус небольшого квадратного сечения?

3. Как подготовить к работе топор?

4. Для чего надрубают доски и бревна при их отесывании?

Металл п.25.

1.Когда приблизительно были изготовлены первые золотые изделия? Первые железные?

2.Чем вредит окружающей среде технология выплавки металлов?

3.Что такое прокатка стали?

4.Чем была вызвана необходимость технологии волочения стали?

​

1. Как наносят линии продольной разметки на доски и бревна?

Для нанесения линий продольной разметки на доски и бревна используют специальные инструменты - рейки и мерные линейки. Рейки имеют отметки с определенным интервалом, что позволяет равномерно разметить поверхность.

Шаги для нанесения продольной разметки:
1. Подготовьте необходимые инструменты - рейку и мерную линейку.
2. Разместите доску или бревно на ровной поверхности, чтобы удобно работать.
3. Поместите рейку вдоль одного из краев доски или бревна и прижмите ее рукой для стабильности.
4. С помощью мерной линейки определите нужное расстояние между линиями (например, каждые 10 см) и сделайте отметки на рейке.
5. Перенесите отметки с рейки на поверхность дерева, используя мерную линейку для точности.
6. Повторите шаги 4-5, сдвигая рейку параллельно размеченным линиям до тех пор, пока не разметите всю поверхность.

2. Как разметить брус небольшого квадратного сечения?

Для разметки бруса небольшого квадратного сечения можно использовать аналогичный подход с применением рейки и мерной линейки.

Шаги для разметки бруса:
1. Разместите брус на ровной поверхности.
2. Поместите рейку вдоль одной из сторон бруса и прижмите ее рукой для стабильности.
3. С помощью мерной линейки определите нужную длину стороны (например, 10 см) и сделайте отметки на рейке.
4. Перенесите отметки с рейки на поверхность бруса, используя мерную линейку для точности.
5. Повторите шаги 3-4 для всех остальных сторон бруса, чтобы разметить квадратное сечение.

3. Как подготовить к работе топор?

Подготовка топора перед работой включает несколько этапов:

1. Проверьте состояние лезвия и рукоятки топора. Лезвие должно быть острое и не иметь повреждений, а рукоять - прочной и без трещин.
2. Если лезвие тусклое, заточите его специальным инструментом, например, точилкой. Оттачивайте лезвие, двигая точильник вдоль кромки под определенным углом.
3. После заточки протрите лезвие топора маслом для защиты от ржавчины и сохранения остроты.
4. Проверьте надежность крепления лезвия к рукоятке. Если топор имеет клинок с клинковым креплением, убедитесь, что клинок надежно закреплен в гнезде рукоятки.
5. Проверьте состояние рукоятки - она должна быть крепкой и не иметь трещин. Если рукоятка треснута, замените ее перед началом работы.

4. Для чего надрубают доски и бревна при их отесывании?

Надрубание досок и бревен при их отесывании имеет несколько целей:

1. Устранение острых краев и выпучек. Надрубание помогает удалить острые края и неровности, делая поверхность более ровной и безопасной для дальнейшей обработки или использования.
2. Предотвращение возникновения трещин. Надрубание способствует равномерному распределению напряжений в материале, что снижает возможность образования трещин при последующей сушке или использовании.
3. Облегчение работы с досками и бревнами. Надрубание создает опорные плоскости, благодаря которым доски и бревна удобно фиксировать для дальнейшей обработки или соединения.

Металл п.25.

1. Когда приблизительно были изготовлены первые золотые изделия? Первые железные?

Первые золотые изделия были изготовлены около 5000 лет назад, в эпоху древнего Египта и Месопотамии. Люди уже в то время умели добывать золото и обрабатывать его, создавая украшения, как символ статуса и богатства.

Первые железные изделия появились позже, где-то в железном веке, который начался примерно 1200 годом до нашей эры. Железо имеет более широкое распространение в коре Земли, поэтому со временем его добыча и использование стали все более распространенными.

2. Чем вредит окружающей среде технология выплавки металлов?

Технология выплавки металлов может негативно сказываться на окружающей среде по нескольким причинам:

- Высокое потребление энергии. Процесс выплавки металлов требует больших объемов электричества или топлива, что ведет к высоким выбросам углекислого газа и других токсичных веществ.
- Загрязнение воды и почвы. При процессе выплавки металлов могут выделяться вредные химические вещества, которые попадают в окружающую среду и могут загрязнять воду и почву.
- Выбросы в атмосферу. Во время выплавки металлов могут образовываться токсичные газы и пыль, которые выбрасываются в атмосферу, способствуя загрязнению воздуха и вызывая проблемы для здоровья людей и животных.
- Добыча ресурсов. Добыча металлов требует значительное количество сырья, такого как руда или ископаемые источники. Это может приводить к истощению природных ресурсов и разрушению экосистем.

3. Что такое прокатка стали?

Прокатка стали - это способ обработки стали с помощью валков. Прокатка позволяет изменить форму и размер стали, улучшить ее механические свойства и придать ей необходимый финальный вид.

Процесс прокатки состоит из нескольких этапов:
1. Подготовка заготовки. Стальная заготовка нагревается до необходимой температуры для обработки и попадает на прокатный стан.
2. Грубая прокатка. Заготовка проходит через группу валков, которые сжимают и растягивают ее, придавая форму и начальные размеры.
3. Финишная прокатка. Заготовка проходит через последовательность валков с тонкой настройкой размеров и формы.
4. Охлаждение и отжиг. Полученный прокат охлаждают и обрабатывают специальным образом для придания необходимых свойств.
5. Нарезка и обработка. Прокатанный материал режут на необходимые длины и обрабатывают для улучшения качества и внешнего вида.

4. Чем была вызвана необходимость технологии волочения стали?

Необходимость в технологии волочения стали была обусловлена несколькими факторами:

1. Улучшение механических свойств стали. Волочение стали позволяет повысить прочность и упругие свойства материала, делая его более прочным и гибким.
2. Повышение точности размеров. Волочение позволяет получить сталь с более точными размерами, что важно для производства различных деталей и инструментов.
3. Улучшение поверхностных характеристик. Волочение помогает улучшить поверхность стали, делая ее более гладкой и ровной. Это важно для создания деталей, которые требуют минимального сопротивления и хорошей смазки.
4. Создание материала с требуемой структурой. Волочение позволяет контролировать структуру и микроструктуру стали, что влияет на ее свойства и характеристики. Это важно для производства материалов с определенными свойствами, например, для пружин или проводов.

В целом, технология волочения стали позволяет улучшить качество и свойства стали, делая ее более прочной, точной и подходящей для различных применений.