решить: 3.1. Четыре года назад предприятие приобрело оборудование по производству хлебцов по цене 870 тыс. руб. Транспортные расходы составили 56 тыс. руб., затраты на установку, наладку и обучение персонала – 20 % от цены. Нормативный срок службы оборудования составляет 15 лет. Метод начисления – линейный. Среднегодовые темпы роста производительности труда в отрасли, производящей приобретенное оборудование составляет 3 % в год.
Определите полную первоначальную, восстановительную и остаточную стоимость, величину физического и морального износа оборудования.

3.2. На начало года общая стоимость основных средств производства предприятия составила 2590 тыс. руб. В течение года было приобретено новое оборудование на сумму 670 тыс. р. и продано часть имеющегося на сумму 430 тыс. руб.
Определите все показатели движения основные средств предприятия.

3.3. На предприятии стоимость основных средств возросла на 6 % (составила 49560 тыс. руб. Численность производственных работников за этот же период сократилась на 4 % или на 8 человек.
Определите относительное изменение фондовооруженности.

3.4. В цехе завода установлено 200 станков. Режим работы цеха двухсменный, продолжительность смены 8 ч, число рабочих дней – 260. Годовой объем выпуска продукции – 580 тыс. изделий, производственная мощность – 720 тыс. изделий в год. Фактическое время работа одного станка составило, в среднем, 4000 ч.
Определите интегральный коэффициент загрузки оборудования.

3.5. В цехе завода установлены три группы станков: шлифовальные – 10 ед., строгальные – 22 ед. и револьверные – 24 ед. Норма времени на обработку единицы изделия по каждой труппе станков составляет 0,4 ч, 0,9 ч и 1,3 ч соответственно. Фактическое время работы одного станка 3800 ч.
Определите производственную мощность цеха по каждому виду изделий.

3.6. Фондовооруженность составляет 310 тыс. руб. в расчете на одного рабочего, численность которых составляет 267 человек. Стоимость произведенной валовой продукции составила 1655 тыс. руб.
Определите фондоотдачу и фондоемкость.

3.7. Стоимость основных производственных фондов на начало года составляет 900 тыс. руб. Коэффициент обновления основных фондов составляет 0,30, а коэффициент выбытия – 0,14.
Определите среднегодовую стоимость основных производственных фондов.

3.1. Для определения полной первоначальной стоимости оборудования с учётом транспортных расходов и затрат на установку, наладку и обучение персонала необходимо сложить цену оборудования, транспортные расходы и затраты на установку, наладку и обучение персонала: 870 тыс. руб. + 56 тыс. руб. + 20% от цены оборудования.

Затраты на установку, наладку и обучение персонала составляют: 20% * 870 тыс. руб. = 174 тыс. руб.

Полная первоначальная стоимость оборудования составляет: 870 тыс. руб. + 56 тыс. руб. + 174 тыс. руб. = 1 100 тыс. руб.

Для определения восстановительной стоимости оборудования необходимо учесть его износ. Износ может быть физическим и моральным. Формула для расчёта восстановительной стоимости оборудования:
Восстановительная стоимость = Полная первоначальная стоимость - Физический износ - Моральный износ.

Физический износ можно определить как отношение уже прошедшего времени использования к нормативному сроку службы оборудования, умноженному на полную первоначальную стоимость оборудования:
Физический износ = (Прошедшее время / Нормативный срок службы) * Полная первоначальная стоимость.

Прошедшее время составляет 4 года.
Физический износ = (4 года / 15 лет) * 1 100 тыс. руб. = 293.33 тыс. руб.

Моральный износ можно определить как произведение процента роста производительности труда и полной первоначальной стоимости оборудования:
Моральный износ = Процент роста производительности труда * Полная первоначальная стоимость.

Процент роста производительности труда составляет 3%.
Моральный износ = 3% * 1 100 тыс. руб. = 33 тыс. руб.

Восстановительная стоимость оборудования:
Восстановительная стоимость = 1 100 тыс. руб. - 293.33 тыс. руб. - 33 тыс. руб. = 773.67 тыс. руб.

Остаточная стоимость оборудования:
Остаточная стоимость = Полная первоначальная стоимость - Восстановительная стоимость = 1 100 тыс. руб. - 773.67 тыс. руб. = 326.33 тыс. руб.

Величина физического износа оборудования:
Физический износ = Прошедшее время / Нормативный срок службы = 4 года / 15 лет = 0.26667 или 26.67%.

Величина морального износа оборудования:
Моральный износ = Процент роста производительности труда = 3%.

3.2. Для определения изменений основных средств предприятия необходимо учесть приобретение нового оборудования и продажу части имеющегося.

Общая стоимость основных средств производства на начало года составляла 2590 тыс. руб.
Полученное новое оборудование составляет 670 тыс. руб.
Продажа части имеющегося оборудования составляет 430 тыс. руб.

Изменение основных средств можно определить как сумму приобретённого нового оборудования и продажи оборудования:
Изменение основных средств = Приобретение нового оборудования - Продажа оборудования = 670 тыс. руб. - 430 тыс. руб. = 240 тыс. руб.

3.3. Для определения относительного изменения фондовооруженности необходимо учесть изменение стоимости основных средств и численности производственных работников:

Изменение стоимости основных средств составляет 6%.
Изменение численности производственных работников составляет -4% (уменьшение на 4%).

Относительное изменение фондовооруженности можно определить как отношение изменения стоимости основных средств к изменению численности производственных работников:
Относительное изменение фондовооруженности = Изменение стоимости основных средств / Изменение численности производственных работников.

Относительное изменение фондовооруженности = 6% / -4% = -1.5.

Относительное изменение фондовооруженности составляет -1.5 или -150%.

3.4. Для определения интегрального коэффициента загрузки оборудования необходимо учесть режим работы цеха, продолжительность смены, число рабочих дней, годовой объем выпуска продукции и фактическое время работы одного станка.

Рабочее время в цехе за год:
Рабочее время = Режим работы цеха * Продолжительность смены * Число рабочих дней.

Рабочее время = 2 смены * 8 часов/смену * 260 дней = 4160 часов.

Оборудование должно работать в течение рабочего времени, чтобы быть полностью загруженным.
Интегральный коэффициент загрузки оборудования можно определить как отношение фактического времени работы одного станка к рабочему времени, умноженному на число станков:
Интегральный коэффициент загрузки оборудования = Фактическое время работы одного станка / (Рабочее время * Число станков).

Число станков в цехе составляет 200.
Фактическое время работы одного станка составляет 4000 часов.

Интегральный коэффициент загрузки оборудования = 4000 часов / (4160 часов * 200) = 4000 / 832000 = 0.00481.

Интегральный коэффициент загрузки оборудования составляет 0.00481.

3.5. Для определения производственной мощности цеха по каждому виду изделий необходимо учесть число станков, норму времени на обработку единицы изделия и фактическое время работы одного станка.

Производственная мощность цеха по каждому виду изделий можно определить как отношение фактического времени работы одного станка к норме времени на обработку единицы изделия, умноженному на число станков данного вида:
Производственная мощность = Фактическое время работы одного станка / (Норма времени на обработку единицы изделия * Число станков).

Число станков для каждой группы составляет: шлифовальные – 10 ед., строгальные – 22 ед. и револьверные – 24 ед.
Норма времени на обработку единицы изделия для каждой группы составляет: шлифовальные – 0.4 часа, строгальные – 0.9 часа и револьверные – 1.3 часа.
Фактическое время работы одного станка составляет 3800 часов.

Производственная мощность цеха по шлифовальным станкам:
Производственная мощность = 3800 часов / (0.4 часа * 10) = 3800 / 4 = 950 единиц в год.

Производственная мощность цеха по строгальным станкам:
Производственная мощность = 3800 часов / (0.9 часа * 22) = 3800 / 19.8 ≈ 191.92 единицы в год.

Производственная мощность цеха по револьверным станкам:
Производственная мощность = 3800 часов / (1.3 часа * 24) = 3800 / 31.2 ≈ 121.79 единиц в год.

3.6. Для определения фондоотдачи и фондоемкости необходимо учесть фондовооруженность и стоимость произведенной валовой продукции.

Фондоотдача можно определить как отношение стоимости произведенной валовой продукции к фондовооруженности:
Фондоотдача = Стоимость произведенной валовой продукции / Фондовооруженность.

Фондовооруженность составляет 310 тыс. руб. в расчете на одного рабочего.
Стоимость произведенной валовой продукции составляет 1655 тыс. руб.

Фондоотдача = 1655 тыс. руб. / 310 тыс. руб. = 5.338.

Фондоотдача составляет 5.338.

Фондоемкость можно определить как отношение фондовооруженности к стоимости произведенной валовой продукции:
Фондоемкость = Фондовооруженность / Стоимость произведенной валовой продукции.

Фондоемкость = 310 тыс. руб. / 1655 тыс. руб. ≈ 0.187.

Фондоемкость составляет 0.187.

3.7. Для определения с