Выбрать марку стали для изготовления топоров. лезвие топора не должно сминаться или выкрашиваться в процессе работы; поэтому оно должно иметь  твердость  в пределах hrc 50…55 на высоту не более 30…40 мм; остальная часть топора не подвергается  закалке  и имеет более низкую  твердость. указать  состав  стали,  режим термической обработки, обеспечивающий получение твердости в пределах hrc 50…55, а также закалки, позволяющий получить эту твердость только в лезвии топора.​

Для выбора марки стали и режима термической обработки, которые обеспечат требуемую твердость в пределах HRC 50-55 на лезвии топора и более низкую твердость на остальной части, нужно учитывать некоторые факторы.

1. Твердость: HRC 50-55 является желаемым диапазоном для лезвия топора. Это уровень твердости, который обеспечит достаточную прочность и износостойкость для лезвия. В то же время, твердость остальной части топора, которая не подвергается закалке, должна быть ниже этого диапазона, чтобы предотвратить смятие или выкрашивание лезвия в процессе работы.

2. Состав стали: выбор правильного состава стали играет важную роль в обеспечении требуемой твердости. Для лезвия топора можно использовать сталь с высоким содержанием углерода (от 0,45% до 0,75%) и добавкой хрома (около 0,5-1%), такой как сталь 1095 или 5160. Это позволит достичь требуемой твердости в пределах HRC 50-55 при правильной термической обработке.

3. Термическая обработка: процесс термической обработки включает закалку и отпуск. Закалка - это нагревание стали до определенной температуры (обычно выше критической точки) и быстрое охлаждение, чтобы достичь максимальной твердости. Однако, чтобы получить требуемую твердость только на лезвии топора, необходимо применить местную закалку, то есть нагреть только часть стали, которая будет образовывать лезвие топора. Это можно сделать с помощью индукционной нагревательной системы или локальной нагревательной печи.

4. Отпуск: после закалки необходимо выполнить отпуск, чтобы снизить внутреннее напряжение в стали и улучшить ее прочность и упругость. Для остальной части топора отпуск следует проводить при более низкой температуре (например, 300-400°C) по сравнению с лезвием.

Итак, для достижения требуемой твердости в пределах HRC 50-55 на лезвии топора и более низкой твердости на остальной части, можно использовать сталь с высоким содержанием углерода и хрома, например, сталь 1095 или 5160. Для термической обработки необходимо применить местную закалку лезвия топора, использовав индукционную нагревательную систему или локальную нагревательную печь. Отпуск следует проводить при более низкой температуре для остальной части топора.